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粗抛磨料

氧化铝磨料

氧化铝磨料磨料是研磨抛光、光饰加工工艺中不可缺少的加工物料。由于零件的多样性,必须有相应的抛光磨料磨具。
       
“磨料”这个词有广义的与狭义的两种概念。广义的磨料指的是磨削、研磨或抛光的材料与工具,它包括各种粉粒状坚硬物料,也包括各种砂轮、油石、磨头、砂瓦等磨削工具。在这个意义上“磨料”一词与英语中的“ABRASIVE”是同义的。磨料磨具磨削行业以外的人在使用“磨料”一词时,往往指的是它的这种广义的含义。

     狭义的磨料指的是可用于磨削、研磨或抛光的颗粒状或粉状材料。在英语中,这一概念常用“ABRASIVE  GRAIN”表示。磨料磨具磨削行业中的人在使用“磨料”一词时都是指它的这种狭义的含义。本文中以下出现的“磨料”一词,也都是指的这种含义。

     磨削、研磨、抛光是含义相近但又不完全相同的三个概念。磨削与抛光的区别在于:磨削的目的是要得到精确的尺寸、正确的形状及表面的微观几何形状;而抛光的目的只是使表面尽可能更为光亮。磨削与研磨的区别在于:磨削加工是使用磨具的加工方法,而研磨则是在研具(如铸铁盘)表面嵌入磨料或敷涂磨料并添加润滑剂,在一定的压力作用下,使工件与研具接触并作相对运动,从而对工件进行表面光整加工的工艺方法。在磨削、研磨与抛光这三者之中,磨削是应用最广,最为重要的加工方法。

     随着对机器设备、仪器仪表零件及钢坯加工精度、加工质量与加工效率的日益提高,磨料磨具工业在 经济发展中的作用和地位也越来越高。磨削加工虽然在金属切除率方面不及切削加工,但是它是作为更适宜于获得高精度、高表面光洁度的加工方法发展起来的。磨削加工的另一个特点是可以加工高硬度的工件。对于磨削工具来说,与工件的硬度差必须十分显著,但在砂轮中进行切削的磨粒与工件的硬度却可以十分接近。这是因为在这种情况下,由于磨粒的消耗产生了自锐作用,才使得磨粒能以很锐利的刀刃连续的进行切削。所以对于精密工件的最后加工,对于切削加工后又经淬火等热处理及表面处理的工件的最后加工,通常都是采用磨削加工。

     磨削工业的不断发展,各行业用户对于精密零件的光整度要求越来越高。“郑州超精抛光机械制造总公司”研制开发了氧化铝磨料,是以氧化铝微粉为主要原料经过高温烧结而成。这种磨料被广泛用于表面处理工件的最后光整加工,耐磨性好,光整度高,用于自由研磨和抛光。运用氧化铝磨料抛光的零部件表面呈现镜面光饰效果,光亮照人。
         郑州超精抛光机械有限公司生产的抛光磨料磨具品种繁多,主要有:氧化铝微粉、绿炭化硅、棕刚玉、白刚玉、铬刚玉、氧化铝、高铝瓷、陶瓷、高频瓷、玉米芯、核桃壳、树脂磨块及3P系列五百余种。GPT系列磨料是选用超精微粉氧化物系列组合,经高温曲线烧结而成,具有锋利的自锐性,切削力强,组织均匀、硬度适合、耐磨性好等优点,使用中不易破损,以通过专家技术鉴定,填补国内空白,达到国际同类产品水平,取代进口,与各种抛光机、光饰机、研磨机配套使用。

特点:
     1.质地细密,强度、硬度高,使用过程中不碎裂,磨耗低,表面不堵塞,抛磨效力强。

2.根据工件的大小,可选择不同形状、规格的磨料,在最短的时间内磨去各种工件的毛刺和飞边,从而达到抛光的目的。

磨料磨具的选择:

抛光、去毛刺、磨削等加工的技术经济指标取决于生产效率和被磨工件的精度、光洁度及磨耗等,抛光磨具的正确选择与否是关键的因素,因此正确选择适用的磨料是非常重要的。为了使用户正确选择抛光磨料,下面列举选择时考虑的几个方面供参考:

1.精加工时选择粒度较细的磨料,粗加工时选择粒度较粗的磨料。

2.加工小件时磨料不宜过大,加工大件时磨料不宜过小。

3.磨料硬度根据加工效率与磨耗选择。

4.加工带孔、槽、工件时磨料要比孔才、槽大1.5倍,小磨料要比孔、槽小三分之一。

5.磨料与工件比为2:1---5:1,粗加工超前,精加工超后。

 

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